设备运营与OEE

提升设备利用率与稳定性

解决「设备黑箱、故障后知后觉、维保靠经验」的痛点,面向设备密集、停机成本高的制造企业。

解决什么问题:设备状态不可见、OEE 靠估算、故障与维保被动。
面向谁:产线设备多、停机影响交付、希望做预防性维保的企业。
核心成果:OEE 可算可对标、异常可预警、维保可计划可协同。
与 MES 工单联动,设备状态参与排程与追溯。

核心能力矩阵

01

OEE 与可用率/性能/良率

OEE 及可用率、性能、良率分解可算、可对标、可改进,支撑设备效率持续提升。

02

异常与故障管理

异常与故障可预警、可记录、可分析,缩短响应时间,减少非计划停机。

03

维保计划与工单协同

维保计划与工单协同,预防性维保可计划、可执行、可追溯。

04

与 MES 联动

设备状态与 MES 工单联动,参与排程与追溯,实现生产与设备一体化管理。

实施路径

支持分阶段建设,每阶段均可独立验收。

阶段一

设备接入与数据采集

建立设备状态可见基础。

阶段二

OEE 分析与异常预警

可算可对标、异常可预警。

阶段三

维保协同与持续优化

维保计划与工单协同,减少非计划停机。

价值主张与成果

OEE 可算可对标、异常可预警、维保可计划可协同,与 MES 工单联动。

典型成果

  • OEE 及可用率/性能/良率分解可算、可对标、可改进
  • 异常与故障可预警、可记录、可分析
  • 维保计划与工单协同,减少非计划停机

技术能力

  • 工业 IoT 接入、边缘采集
  • 与 MES / 数据平台对接
  • 设备状态参与排程与追溯

适用企业

  • 设备密集、停机成本高的制造企业
  • 产线设备多、希望做预防性维保的企业
  • 需要 OEE 对标与持续改进的企业
占位图

分阶段实施路径

每阶段均可独立验收。

阶段一设备接入与数据采集
阶段二OEE 分析与异常预警
阶段三维保协同与持续优化

适用企业

设备密集、停机成本高、希望提升 OEE 与做预防性维保的制造企业。

  • 设备密集、停机成本高的制造企业
  • 产线设备多、希望做预防性维保的企业
  • 需要 OEE 对标与持续改进的企业
  • 与 MES 工单联动的产线

下一步

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