全流程质量与追溯

从来料到出货,构建可追溯、可审计、可改进的质量体系

面向有客户验厂要求、批次管理复杂、质量风险敏感的制造企业,建立覆盖来料、过程、成品与售后的质量数据闭环。

来料检验记录分散,无法快速定位问题批次
过程质量数据未与工单关联
客诉发生时难以快速锁定影响范围
质量与生产数据割裂,无法闭环分析

核心能力矩阵

01

来料质量管理(IQC)

来料批次登记、检验标准管理、抽检与全检记录、不合格品处理流程。确保每一批原料都有质量记录与处理闭环。

02

过程质量控制(IPQC)

工序质检记录、工艺参数关联、在线抽检与巡检、质量异常自动关联工单。实现「问题不流入下一工序」。

03

成品检验与出货控制(FQC / OQC)

成品检测标准管理、出货批次绑定、合格证自动生成、电子质量档案归档。确保每一批产品出厂可追溯。

04

批次追溯与召回管理

正向/反向追溯、影响范围快速定位、召回数据支持。实现分钟级追溯响应能力。

实施路径

我们建议三阶段建设路径,支持分阶段建设与验收。

阶段一

批次追溯体系建设

建立数据链条。

阶段二

过程质量数据关联

打通生产与质检。

阶段三

客户质量闭环与改进管理

实现持续优化。

我们带来的改变

通过构建质量全流程数据链,实现来料→生产→成品→出货全链路追溯、批次关联完整工艺与检测记录、客诉快速锁定影响范围、支持客户验厂与体系审计。

典型成果表现

  • 客诉定位时间缩短 50%
  • 批次追溯响应从数小时降至分钟级
  • 审计准备周期缩短 60%
  • 质量数据完整率提升至 99%

与生产执行的协同

  • 与智能生产执行实时关联
  • 批次与工单数据共享
  • 异常自动触发质量流程
  • 数据进入工业数据平台统一分析

实现生产与质量的一体化管理。

适用企业

  • 有客户验厂要求的制造企业
  • 批次复杂度高的行业
  • 食品、医药、电子、汽车零部件等高合规行业
  • 需要客诉快速响应能力的企业
占位图

分阶段实施路径

每阶段均可独立验收。

阶段一批次追溯体系建设
阶段二过程质量数据关联
阶段三客户质量闭环与改进管理

适用企业

有客户验厂要求、批次管理复杂、质量风险敏感的制造企业。

  • 有客户验厂要求的制造企业
  • 批次复杂度高的行业
  • 食品、医药、电子、汽车零部件等高合规行业
  • 需要客诉快速响应能力的企业

下一步

在线试用或联系销售获取方案。